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可怕的危化品——近期危化品事故案例分析

来源:石油化工安全 发布时间:2019/09/23

       危险化学品(简称危化品)一般指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质,对人体、设施和环境具有危害的剧毒化学品和其他物质或装置。根据《危险化学品目录(2015版)》,危险化学品共有2828项。危险化学品事故具有形式多样性、发生突然性、处置艰巨性和危害严重性等特征。

       近年来,随着社会经济的快速发展,化工行业获得了快速发展,虽然环保督查和政府对企业的监督管理愈趋严格,但危化品事故仍然层出不穷,人员伤亡和经济损失持续增高,备受社会各界的关注。基于此,本文对2019年国内发生的危化品事故进行盘点,分析事故发生的原因,寻找降低危化品事故的对策,希望对安全从业人员的日常工作有参考作用。

       一、典型事故案例

       案例1:中卫联合新澧化工有限公司“8.29”较大爆炸事故

       2019年8月29日上午,宁夏吴忠市中卫工业园区联合新澄化工有限公司发生一起煤气炉爆炸事故,造成4人死亡,3人受伤。经初步调查分析,事故直接原因是企业2号煤气发生炉长期停用,8月28日重新启动过程中煤气炉排污阀泄漏,造成夹套严重缺水、内壁温度过高,在为夹套补水时发生剧烈汽化、夹套锅炉爆炸,导致周边检修人员严重伤亡。

       事故暴露出企业安全意识淡薄、装置带病运行,开停车和检维修作业风险分析缺失、安全管理不到位等突出问题。

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       案例2:济南齐鲁天和惠世制药有限公司 “4.15”重大着火中毒事故

       2019年4月15日,济南齐鲁天和惠世制药有限公司四车间地下室在冷媒系统管道改造过程中发生重大着火中毒事故,造成10人死亡,12人受伤,直接经济损失1867万元。事故直接原因是天和公司四车间地下室管道改造作业过程中,违规进行动火作业,电焊或切割产生的焊渣或火花引燃现场的堆放的冷媒增效剂(主要成份是为氧化剂亚硝酸钠,有机物苯并三氮唑、苯甲酸钠),瞬间产生爆燃,放出大量氮氧化物等有毒气体,造成现场施工和监护人员中毒窒息死亡。

       经检测检验,LMZ冷媒增效剂成分为:亚硝酸钠89.1%、苯甲酸钠2.5%、苯并三氮唑6.3%、水分1.7%;为危险化学品。经测算,事故现场存放48袋冷媒增效剂,25 Kg/袋,共计1200Kg,仅计算亚硝酸钠反应和分解,可放出氮氧化物713Kg(折合二氧化氮),地下室内二氧化氮平均浓度可达327371mg/m3,远高于其直接致害浓度96mg/m3、燃烧地点周边浓度更高,短时间接触容许浓度10mg/m3,这是导致10名现场施工及监护人员死亡、12名参与救援人员中毒呛伤的原因。

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       案例3:山东威海一维修货轮“5.25”二氧化碳泄露事故

       5月25日16时许,福建省海运集团有限公司“金海翔”号货轮在威海荣成龙眼港维修期间,船载消防系统发生二氧化碳泄漏事故,造成10人死亡,另有19人正在医院接受治疗。

       事故起因为“金海翔”货轮三副到二氧化碳钢瓶间抄写有关参数。在攀附二氧化碳钢瓶查看时,意外碰触开一个钢瓶的瓶头阀,导致瓶内二氧化碳气体进入管道系统。为防止二氧化碳气体进入机舱,三副试图将其泄放掉,却又误触开启增压阀,导致管道内压力气体顶开通往机舱的总阀门和其他二氧化碳钢瓶的瓶头阀,大量二氧化碳气体进入机舱,造成正在作业的船舶维修人员中毒窒息。

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       案例4:樟木头镇“3.28”一般火灾事故

       2019年3月28日15时35分左右,位于东莞市樟木头镇樟洋社区圣陶路东莞市天之洋有机硅材料有限公司作业人员在作业过程中使用危化品,因防范措施不到位,操作不当引发危化品爆燃,发生火灾事故。事故过火面积约4000平方米,造成直接经济损失约为人民币911万元,未造成人员伤亡。

       事故直接原因是东莞市天之洋有机硅材料有限公司作业人员在倾倒危化品二甲二乙操作过程中未采取防高温、防静电等安全防护措施,致使二甲二乙蒸气扩散过程中遇到密炼机搅拌运行过程中产生的高温,而引致二甲二乙爆燃,导致事故的发生。间接原因是东莞市天之洋有机硅材料有限公司安全生产主体责任、安全生产管理制度和安全生产隐患排查治理工作不落实,安全生产管理和安全生产培训教育不到位等。

       二甲二乙化学名二甲基二乙氧基硅烷,无色透明液体,混溶于多数有机溶剂,其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热易燃烧或爆炸。燃烧产生有害的一氧化碳和氧化硅气体。在高温火场中,受热的容器或储罐有破裂和爆炸的危险。蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃和爆炸(闪爆)。

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       二、事故原因总结

       ● 风险辨识及管控措施不到位;

       ● 对特殊作业安全管理不到位;

       ● 对改造项目管理不规范;

       ● 对外包施工队伍管理不到位;

       ● 事故应急处置能力不足;

       ● 严重违章作业;

       ● 安全教育不到位;

       ● 安全生产责任制落实不到位。

       三、危化品安全管理相应策略

       1. 落实法律法规

       在实际工作中,相关管理部门应积极落实各项法律法规,并增强执法力度。在危化品实际安全管理过程中,依照法律法规规定,对其加强安全管理,综合排查涉及危化品使用和生产的相关企业,从根本上确保危化品生产和使用过程中的安全性。

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       2. 加强危化品安全监管

       危化品发生安全问题,主要原因在于危化品安全监管不到位,其安全监管工作不全面。所以,针对危化品安全管理问题,政府与企业要积极参与每一环节管理,危化品企业必须要重视安全管理工作,将各项安全管理责任机制落实到位,安全管理责任具体到每一个人,增强员工安全管理意识,为危化品安全监管奠定良好基础。

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       3. 加强人员培训

       危化品生产企业要做好员工的安全知识培训工作,帮助员工熟悉操作要领与安全注意事项,正确认识生产场所危险源,增强安全意识。其次,做好应急逃生演练,防范于未燃。对员工定期组织安全培训与继续教育,邀请行业专家做好员工专业培训,从根本上引导员工增强安全意识。

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       4. 制定并完善危化品事故应急救援预案与体系

对危化企业而言,应急预案的制定非常关键,在日常生产活动中,企业要不断完善应急预案,做好事故应急演练工作,提高员工应急处置能力。